死機是工控機故障中較為常見(jiàn)的一種，同時(shí)它也是令人頭疼的一種。只有解決了死機,才能保證工控機高可靠性和實(shí)時(shí)性的性能發(fā)揮。工控機死機故障好象很可怕，但其故障原因永遠也脫離不了硬件與軟件這兩方面
 

　　工控機“死機”原因分析及解決方法介紹。
 

　　1、環(huán)境溫度
 

　　工控機對環(huán)境溫度比較敏感，夏季炎熱，空調損壞時(shí)，工控機容易“死機”。
 

　　解決方法：將空調修好，降低工控機環(huán)境溫度，保證工控機正常運行。
 

　　2、工控機內部散熱不良 ?
 

　　工控機所處的環(huán)境較惡劣，除溫度高外，灰塵也較大。當工控機內進(jìn)入灰塵，各種板卡、CPU等電子元器件散熱效果差，造成工控機“死機”。
 

　　解決方法：定期清除工控機內部灰塵，保持良好通風(fēng)。
 

　　3、經(jīng)常清理臨時(shí)產(chǎn)生的文件
 

　　工控機在運行時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量的臨時(shí)文件如Temp文件，這些文件占用著(zhù)硬盤(pán)和系統資源，影響工控機處理信息的速度。定期檢查硬盤(pán)并刪除臨時(shí)性文件，提高工控機處理信息的速度。
 

　　4、硬件原因
 

　　當工控機處理經(jīng)PLC傳送的現場(chǎng)信號過(guò)多時(shí)，工控機的CPU頻率較低，內存又較小，無(wú)法同時(shí)識別、處理這么多的信號，使這些信號“撞車(chē)”，造成工控機“死機”。
 

　　解決方法：因工控機主板內存條插槽所限，只能將內存擴充至64M。主要解決途徑是降低工控機處理識別現場(chǎng)信號的頻率，避免信號“撞車(chē)”。具體方案為：工控機通過(guò)PLC連接現場(chǎng)信號時(shí)，設定信號采樣周期為2s以上，對變化不大的模擬量信號如溫度等可設定10s以上。在WinCC編程過(guò)程中，將所有的模擬量信號采樣周期設定2s以上后，工控機“死機”現象很少發(fā)生。
 

　　5、檢查CPU風(fēng)扇和主機電源風(fēng)扇
 

　　工控機的散熱主要通過(guò)CPU風(fēng)扇和電源風(fēng)扇進(jìn)行。當CPU風(fēng)扇損壞時(shí)，CPU的溫度升高，極易造成工控機“死機”。
 

　　解決方法：經(jīng)常檢查工控機的風(fēng)扇，及時(shí)更換損壞的風(fēng)扇。中控室的工控機出廠(chǎng)時(shí)CPU只加裝了散熱片，沒(méi)有風(fēng)扇。后加裝散熱風(fēng)扇，CPU的溫度降低了近5℃。
 

　　6、經(jīng)常維護系統
 

　　因編輯控制程序等原因，系統中加裝了其它應用軟件，太多的應用軟件會(huì )讓工控機的運行速度越來(lái)越慢。
 

　　解決方法：因此每隔一段時(shí)間，對工控機做一次全面的維護，點(diǎn)擊“開(kāi)始”→“程序”→“附件”→“系統工具”→“維護向導”，然后點(diǎn)擊“確定”按鈕即對工控機進(jìn)行全面的維護，這樣能使工控機保持*狀態(tài)。對硬盤(pán)每隔1個(gè)月就做1次“硬盤(pán)碎片整理”，整理之后能加快程序運行速度。
 

　　7、由信息阻斷造成工控機“死機”
 

　　中控室工控機(上位機)監視和控制S7-400PLC(下位機)，信息阻斷時(shí)故障現象為：工控機畫(huà)面上監控信號處出現“陰影"且信號數值都為零，上位機對下位機無(wú)法監視和控制。這種故障與上面提到的“死機"現象不一樣。該故障原因是由信息阻斷造成的，由于下位機“死機”或傳輸信號網(wǎng)線(xiàn)和網(wǎng)卡發(fā)生故障,導致上位機接收不到信號引起，其實(shí)上位機并沒(méi)有“死機”。這種故障在2001年11月初發(fā)生過(guò)，由于網(wǎng)線(xiàn)和網(wǎng)卡接觸不良導致上位機對下位機無(wú)法監視和控制。
 

　　解決方法：當上位機畫(huà)面出現“陰影”時(shí)，首先檢查下位機的工作狀態(tài)，CPU模板上有各種錯誤指示燈，可根據指示燈的狀態(tài)進(jìn)行操作。如果PLC“死機”，用鑰匙將PLC的CPU重新啟動(dòng)就能恢復正常。如果網(wǎng)線(xiàn)和網(wǎng)卡有問(wèn)題，操作工應立即檢查上、下位機的信號電纜插頭有無(wú)接觸不良，用手對各插頭輕壓或擺動(dòng)，很有可能找出故障點(diǎn)。